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- 1.1.1-概论
- 1.1.2-工业机器人
- 1.1.3-风光路灯
- 1.2.1-机械发展与现代机械感知实验
- 1.3.1-机电产品模型设计及控制实验
- 1.4.1-机械设计前沿性感知实验:逆向工程
- 1.5.1-机械设计前沿性感知实验:虚拟设计
- 2.1.1-联接及螺纹联接概述
- 2.1.2-螺纹联接插播片
- 2.2.1-螺纹类型及主要参数、拧紧与防松
- 2.3.1-单个螺栓的受力分析与强度计算
- 2.4.1-螺栓组受力分析与讨论、提高螺纹联接强度的措施
- 3.1.1-轴毂联接概述、键联接及花键联接、销联接
- 3.2.1-过盈联接
- 4.1.1-传动概述
- 4.2.1-带传动的基本知识
- 4.3.1-带传动的受力分析和应力分析
- 4.4.1-带传动的设计计算
- 4.5.1-带传动设计小结
- 5.1.1-链传动基本知识
- 5.2.1-链传动的基本理论
- 5.3.1-链传动结构设计、链传动扩展内容及综合应用
- 5.5.1-机械设计综合实验——挠性传动
- 6.1.1-齿轮传动概述、主要参数、失效形式、材料与热处理
- 6.1.2-点蚀失效原因
- 6.1.3-齿轮轴
- 6.2.1-圆柱齿轮传动的载荷计算
- 6.3.1-直齿圆柱齿轮的强度计算、斜齿圆柱齿轮的强度计算
- 6.4.1-锥齿轮传动
- 6.4.2-锥齿轮在汽车后桥中的应用
- 7.1.1-蜗杆传动概述、失效形式、材料和结构、基本参数
- 7.1.2-蜗杆加工
- 7.1.3-蜗轮加工
- 7.2.1-蜗杆传动受力分析、强度计算、温度计算、润滑及提
- 7.4.1-机械设计综合实验——啮合传动
- 8.1.1-轴的概述、轴的结构设计
- 8.1.2-斜齿轮轴系装配
- 8.1.3-锥齿轮轴系装配
- 8.2.1-轴的结构设计、轴的强度计算
- 8.3.1-轴的刚度和振动稳定性计算、提高轴强度和刚度的措
- 9.1.1-滑动轴承基本知识
- 9.2.1-滑动轴承探究性实验研究
- 9.3.1-滑动轴承的条件性计算、液体动力润滑的基本方程式
- 9.4.1-液体动力润滑径向轴承的计算
- 9.6.1-滑动轴承实验
- 10.1.1-滚动轴承概述、类型选择
- 10.1.2-滚动轴承类型选择插播片
- 10.1.3-圆锥滚子轴承在汽车后桥中的应用
- 10.1.4-轴挠曲变形(普通轴承)
- 10.1.5-轴挠曲变形(调心轴承)
- 10.1.6-两个轴承座孔不平行(普通轴承)
- 10.1.7-两个轴承座孔不平行(调心轴承)
- 10.1.8-两个轴承座孔不同轴(普通轴承)
- 10.1.9-两个轴承座孔不同轴(调心轴承)
- 10.2.1-滚动轴承组合设计
- 10.3.1-滚动轴承失效与设计准则、动载荷
- 10.4.1-滚动轴承寿命计算
- 10.6.1-轴系装拆及结构设计实验
- 11.1.1-联轴器类型与选用
机械设计的相关介绍
机械设计是机械类专业的一门专业基础课程,你想学好这部课程吗?感兴趣的朋友可以仔细参考一下这部西南交通大学王培俊主讲的机械设计教程。它全面、系统介绍了机械设计总论、螺纹连接和螺旋传动、带传动、链传动、齿轮传动、轴系零件以及弹簧设计等等内容。认真观看,相信你一定会从中获益的。
机械设计,根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
机械设计(machine design),根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。 机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械,即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。
服务于不同产业的不同机械,应用不同的工作原理,要求不同的功能和特性。各产业机械的设计,特别是整体和整系统的机械设计,须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、纺织机械设计、汽车设计、船舶设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。但是,这许多专业设计又有许多共性技术,例如机构分析和综合、力与能的分析和计算、工程材料学、材料强度学、传动、润滑、密封,以及标准化、可靠性、工艺性、优化等。此外,还有研究设计工作的内在规律和设计的合理步骤和方法的新兴的设计方法学。将机械设计的共性技术与理性化的设计方法学汇集成为一门独立的、综合性的机械设计学科是机械工程实践和教育工作者正在努力的工作。
将来机械设计学必将渗透到半导体制造、生物工程、纳米技术和机器人等行业中去,在对社会发展做出贡献的同时,不断完善自己,使理论进一步创新[1]。
(1)进一步实现系统性。即从系统观点入手,把机械产品看作一个系统或整体,依赖计算机技术,实现人、机、环境和相互协调。具体来说,是把总系统分解为若干个子系统,采用各种现代设计理论和方法,追求系统优化为目标协调各子系统的设计和匹配。
(2)深化智能化设计。随着科技的进步和发展,设计要越来越多地考虑智能的因素。大量设计内容都可通过建立模型,来描述机械产品的各种工况行为,对模型求解可预测产品的性能、设计的合理性和最优性。例如,各类车辆性能评价的智能决策系统,齿轮箱设计专家系统,故障诊断系统等已应用在新车的开发设计中。
(3)更加注重绿色思想。绿色设计技术是对产品在其生命周期中,按符合环境保护、资源利用率最高、能源消耗最低的要求进行设计的技术。要求设计者从全周期考虑产品的环境属性和基本属性,在设计时始终立足于人的身心健康、环境保护等,同时要求所设计的产品具有可回收利用性,对环境的损害最小。