PPAP是生产件批准程序的英文简称，它规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。在本教程中，我们就对生产件批准程序PPAP的相关内容进行学习，下面我们就来了解一下。

目的

1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

第一部分

I.1总则

针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。

1. 新零件或产品(以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色)。

2. 对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。

3. 由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。

4. 第I.3节要求的任何一种情况。

I.2 PPAP的过程要求

I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。

所谓有效的生产过程：

l 一小时至八小时的生产。

l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。

l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。

I.2.2 PPAP要求

l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。

l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。

l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。