传统的手工缝制衣服已经逐渐被大批量生产服饰的机器所取代，各种功能的服装制作机械也因此应运而生且功能多样不一，《服装机械制作基本技能教学视频》以基本的缝纫机械为基础讲解其中所蕴含的工作原理。

　　服装机械原理：

　　1、1790年，英国人托马斯·逊特发明了单线链式缝纫机，开了机械缝纫的先河。1882年，美国胜家兄弟发明了双线梭缝缝纫机，至1890年电动机问世，之后出现了用电动机驱动的缝纫机。 2、服装机械的分类：1、按机械动力源分类 分为手摇式、脚踏式和电动式三种。

　　2、按服装款式分类 如西服生产线设备、衬衫生产线设备、牛仔服生产线设备。3、按设备的用途和功能分类 (1)准备机械设备：验布机、预缩机。(2)裁剪机械设备：铺布机、断料机、直刀往复式裁剪机、带刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、摇臂式裁剪机、压裁机、电热式裁剪机、计算机裁剪系统。(3)粘合设备：滚式粘合机、板式粘合机。(4)缝纫机械设备：a家用缝纫机b服务型行业缝纫机c工业平缝机d锁眼机e包缝机f钉扣机g套结机h其他专用机(5熨烫设备(6)检测设备

　　3、平面连杆机构 (1)曲柄摇杆机构(2)双摇杆机构(3)曲柄滑块机构(4)摆动导杆机构

　　4、凸轮机构有何特点?观察家用缝纫机在那些部位采用了凸轮机构? 凸轮机构利用凸轮特定的轮廓曲面，可推动从动件完成预定的运动。因此，凸轮机构在各类缝纫机中得到广泛使用。 常用的齿轮机构有哪几种类型?各有什么特点?齿轮机构有俩大类：1、俩轴线平行的齿轮机构2、俩轴线不平行的齿轮机构(倆轴线相交的齿轮机构、俩轴线交错的齿轮机构)俩轴线平行的齿轮机构按照轮齿和轮轴的相对方向又可分为直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，人字齿轮。此外按照轮齿排列在圆柱外表面、内表面或平面上吗，又可分为外齿合齿轮，内齿合齿轮及齿条。俩轴线相交的齿轮机构按轮齿方向的不同，有直齿轮，斜齿和曲齿之分，该机在缝纫机中得到广泛应用。俩轴线交错的齿轮有螺旋齿轮和蜗杆齿轮。罗旋齿轮，只能传递小功率，一般用于传递运动。蜗杆齿轮，俩轴的交错角通常为90度。由于可以获得较大的传动比，在套结机、钉扣机、锁眼机等专用缝纫机中应用非常普遍。

　　5、预缩原理：在一定温度、湿度和压力作用下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物的渗透和溶胀原理，消除面料的潜在收缩完成遇缩工作。裁剪工程的工艺内容通常包括：铺布、断料、划样、裁剪、裁片打标记、打号等。

　　6、铺布的任务是按生产所确定的铺布长度、层数将面料按“三齐一平”(即头齐、尾齐、一边齐、表面齐)的要求普在裁剪台上。

　　7、裁剪设备的任务是：在裁剪台上按展示在面料上的裁剪图样，将多层面料裁成合格的裁片。

　　8、简述直刀往复式裁剪机的工作原理和性能特点。 该机的工作原理：电动机驱动曲柄轮1上的曲柄销2随轮转动，与连杆3、滑块4构成曲柄滑块机构;直刀5固连在滑块上并在立柱6中的狭槽中做高速往复运动，刀刃露出立柱外。机器开动后，人推动机器，依靠装在底座7下面的四只小滚轮在裁剪台上沿裁剪图运动;刀片的垂直往复运动和水平推进合成对面料的切割运动，机上的压脚依靠自重压在面料上，防止面料因直刀的往复切割而引起抖动。 由于机器重心较高，需要一个较大的底座和较宽的立柱予以支持，因而在裁剪中转弯时助力较大，所以该机适于裁剪较大的裁片或形状较为简单的裁片。该机的最大裁剪厚度受刀片长度限制，考虑到刀箱体积，最大裁剪厚度一般为刀片长度减40mm。

　　9、带刀式裁剪机的工作原理和直刀机有何异同?简述性能及特点。 由于带刀始终垂直于台面，大大提高了多层面料裁剪时裁片尺寸的一致性，带刀由上而下进行单向切割运动，裁剪更为平稳。在该机中带刀无须像直刀往复式裁剪机中刀片需要立柱导槽导引，其宽度、厚度大为减少，适应切割小片和形状复杂的裁片，如;领子、袋口、袋盖等。

　　10、圆刀式裁剪机有哪些类型?各有什么用途? 大尺寸的圆刀式裁剪机在服装行业中使用较少，多用于对地毯、麻布等硬质材料的直线裁剪。微型手持式圆刀裁剪机在单件或小批量生产中得到广泛使用，微型圆刀式裁剪机的刀片有圆形和多边形之分。

　　11、为什么说摇臂式直刀裁剪机是我国服装企业理想的更新换代裁剪设备? (1)由于摇臂系统和行走机构系统的刚性，可靠地保证直刀在不同的裁剪位置始终垂直裁剪台面，直刀宽度、直刀支撑件裁面面积及底座尺寸大为减少，从而减少了裁剪助力和转弯阻力，是大小裁片及形状复杂的裁片在机上均能完成裁剪。 (2)裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片。 (3)对工人的技术要求较低，劳动强度小，生产效率高，工人稍加培训即可上机操作。

　　12、压裁机和电热裁剪机各有什么特点?适应什么情况下的裁剪? 电热机是利用压力裁剪的特种裁剪设备，对于衣领、口袋、袋盖、袖口等形状特殊的小型裁片，按裁片加缝份的外形尺寸制作特殊的刀具，切割刃呈封闭形，其内腔即为裁片的形状。工作时，多层面料放在工作台面的衬板上，刀具置于其上，裁剪机的压臂施压于刀具上，一次即可冲裁出外形美观、尺寸准确的多层裁片。由于刀具制作费用昂贵，所以压裁机仅用于超大批量或常年生产的固定品种的服装生产中。 电热机裁剪速度快、操作方便，工作电流可根据所裁面料进行调节，以得到合适的电热丝工作温度。该机对用作服装衬里的热熔性织物切割时，由于边缘变成一热熔带，可以有效地防止织物纱线脱散。

　　13、钻布机、电热切口机、打号机。 钻布机：在多层面料上划样时，第一层面料上显示出零件在衣片上的缝制位置以及打褶部位、锁眼的终点、钉扣位置、线缝起始位置等。钻布机则是通过钻孔的方法将以上位置转移到各层裁片上，为缝纫工序标示缝纫基准。电热切口机：该机用于再多层裁片边缘的特定位置烙出V型口，以示出缝纫位置。该机有三级加热温度控制，可适应不同的面料。打号机：在服装批量生产中，为了避免色差及裁片规格的错乱，可用打号机在每片裁片上通过一组数字标出该裁片属于哪一床铺布及所在的铺布层数、规格号等，为衣片的组合缝纫提供方便。

　　14、黏合机的分类1、按热源分有电热式、汽热式、微波热源式等，目前以电热式为多。2、按加压压力源分有弹簧加压式、液压式及气压式等。3、按加压方式分有板式和辊式加压俩大类。4、按冷却方式分有抽风冷却、水冷和自然冷却三类。

　　15、温度、压力对黏合质量有什么影响?确定原则是什么? 温度过高时容易引起面料变质发黄，热缩性大，粘合剂老化，粘合后脆裂。压力过大会造成渗料现象，在面料上会出现云斑，面料手感较差，甚至造成织物表面极光。 在粘合开始，由于溶压面温度低于热熔胶熔点，不发生粘合，温度升到热熔胶的熔点Tm后发生粘合，随着温度提高，抛离强度达到最高值，在胶粘温度范围内，抛离强度不变，温度超过胶粘温度后，热熔融黏度降低，部分渗出布面，抛离强度降低，所以导致面料发生变化。粘合压力确定原则：粘合压力大小决定着热熔胶的热流动性，压力小，粘合剂和织物纤维接触面较小，抛离强度低。

　　16、板式黏和机和辊式黏合机各有什么特点? 板式黏和机的特点是面接触加压，压力大，黏合中工件静止，加压时间长，压力、温度、时间三个工艺参数在较大范围中连续可调，适应性广。 辊式黏合机的特点：辊式黏合机适应小件黏合，由于该机发热板采用了弧形面设计，加大了与传送带的接触面，提高了热导效率，同时设有俩次气动辊式加压，黏合效果良好，工作时可以坐姿操作一人即可完成送料和收料，生产效率较高。

　　17、缝纫线迹分为几种系列?试述各种系列的名字、线迹特点及适应范围。 线迹共分为六大系列88种，其中：100系列­­——单线链式线迹，7种;200系列 ——仿人工线迹，13种;300系列——锁式线迹，亦梭缝线迹，27种;400系列——多线链式线迹，17种;500系列——包缝链式线迹，15种;600系列——覆盖链式线迹，9种。